Взрывозащищенный электрический дроссельный клапан: основа контроля безопасности при горных работах

В угольных шахтах, металлургических шахтах и ​​других горнодобывающих средах горючие и взрывоопасные газы сосуществуют с агрессивными средами, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к безопасности и технологичности оборудования. В качестве устройства управления, разработанного специально для таких сценариев, взрывозащищенный электрический дроссельный клапан стал незаменимым ключевым компонентом системы горнодобывающей жидкости благодаря своей уникальной конструкционной конструкции и эксплуатационным преимуществам, отвечающим потребностям автоматизированного управления. ​

Совместное проектирование специальных материалов и конструкций
Основная конкурентоспособность взрывозащищенные электрические дроссельные заслонки начинается с научного соотношения материалов и конструкций. Основные компоненты, такие как корпус клапана и дроссельная заслонка, в основном изготавливаются из литой стали, нержавеющей стали или легированной стали. Эти материалы не только обладают достаточной механической прочностью, чтобы выдерживать высокое давление шахтных трубопроводов, но и могут противостоять длительной эрозии под действием агрессивных сред, таких как вода, серосодержащие газы, растворы кислот и щелочей. Пластина-бабочка имеет эксцентричную или среднюю конструкцию в сочетании с эластичными уплотнениями, что снижает сопротивление потоку среды, обеспечивая при этом эффективность уплотнения, и адаптируется к потребностям управления различными средами, такими как водопроводы и газопроводы в шахтах. Соединительная часть между электроприводом и корпусом клапана прошла специальную обработку, чтобы гарантировать стабильность конструкции при частых операциях и избежать угроз безопасности, вызванных механическим износом.​

Безопасное сочетание взрывозащищенных и электрических функций​
Взрывозащищенность является основой для того, чтобы этот тип клапана закрепился в горнодобывающей промышленности. Его конструкция строго соответствует международным и национальным стандартам, таким как API, ISO и GB. Цепь привода заключена во взрывонепроницаемый корпус, а электрические искры внутренних компонентов удерживаются внутри корпуса, чтобы предотвратить контакт с легковоспламеняющимися и взрывоопасными газами снаружи. В то же время метод электропривода реализует дистанционное управление, и оператор может выполнять открытие и закрытие клапана и регулировку расхода, не входя в опасную зону, что повышает эффективность работы и принципиально позволяет избежать рисков безопасности, которые могут быть вызваны деятельностью человека. Такое сочетание «взрывозащищенного электрооборудования» позволяет клапану удовлетворить потребности автоматизированного производства, одновременно создавая надежный барьер безопасности для горнодобывающих работ. ​

Преимущества производительности, которые адаптируются к различным сценариям​
Разнообразие условий горнодобывающей промышленности требует, чтобы клапаны имели широкий диапазон адаптируемости. Диапазон применения взрывозащищенного электрического дроссельного затвора по давлению и температуре оптимизирован с учетом различий в условиях работы на разных шахтах. Будь то транспортировка низкотемпературной замерзающей среды или управление трубопроводом высокотемпературного пара, он может поддерживать стабильную производительность. Его система привода поддерживает гибкое переключение между ручным и электрическим режимами. В чрезвычайных ситуациях, таких как отключение электроэнергии, систему можно обслуживать вручную, чтобы обеспечить непрерывность работы системы шахтных жидкостей. Коррозионная стойкость клапана позволяет ему работать в течение длительного времени в сложных средах, таких как серосодержащие газы и суспензии, уменьшая количество отказов, вызванных деградацией материала, и уменьшая частоту технического обслуживания.

Долгосрочная гарантия обслуживания и стандартов
Чтобы продлить срок службы и сохранить показатели безопасности, взрывозащищенные электрические дроссельные затворы требуют регулярного технического обслуживания. Ежедневные проверки включают износ уплотнительной поверхности, шум работы электропривода, целостность взрывозащищенного корпуса и т. д. Своевременная замена устаревших уплотнений или регулировка параметров привода может предотвратить перерастание небольших неисправностей в системные риски. Эти задачи технического обслуживания не существуют изолированно, а дополняют производственные стандарты клапанов. От выбора сырья до испытаний готовой продукции, каждый процесс основан на соответствующих стандартах, чтобы гарантировать, что клапан имеет качество, соответствующее требованиям безопасности шахты, когда он покидает завод, а регулярное техническое обслуживание является долгосрочным сохранением этого качества, в конечном итоге обеспечивая безопасный симбиоз между оборудованием и горнодобывающими операциями. Концепция конструкции взрывозащищенного электрического поворотного затвора заключается в том, чтобы объединить требования безопасности, адаптируемости и автоматизации, а также справиться с многочисленными проблемами горнодобывающей среды посредством координации материалов, конструкций и функций.