Технические характеристики и анализ применения электрического фланцевого шарового крана

Анализ принципа работы
электрический фланцевый шаровой кран имеет уникальный рабочий механизм, суть которого заключается в том же вращении на 90 градусов и подъемном действии. На его оси имеется круглое сквозное отверстие или канал, который является очень важной конструкцией. Ключевым компонентом является тщательно продуманное соотношение сферической поверхности и отверстия канала. Когда сфера поворачивается на 90 градусов, входное и выходное отверстия принимают сферическое состояние, тем самым эффективно перекрывая поток среды. Когда необходимо открыть проход, сфера вращается в противоположном направлении, чтобы совместить круглое сквозное отверстие с трубопроводом и обеспечить беспрепятственное прохождение среды. Требуется всего лишь 90 градусов поворота, а клапан можно плотно закрыть под действием небольшого крутящего момента. Полностью ровная внутренняя полость корпуса клапана создает идеальный прямоточный канал с низким сопротивлением для потока среды, снижая потери энергии. ​

Отображение функциональных характеристик
Обычно считается, что шаровые краны подходят для непосредственного открытия и закрытия трубопроводов для обеспечения контроля за перекрытием среды. Электрический фланцевый шаровой кран превосходно выполняет эту основную функцию и может быстро и точно перекрыть или соединить среду в трубопроводе, обеспечивая надежную гарантию стабильной работы различных промышленных процессов. Благодаря постоянному развитию технологий и постоянному развитию потребностей отрасли функции шаровых кранов также были расширены, а шаровые краны с электрическим фланцем теперь также имеют функции дросселирования и управления потоком. Точно управляя электроприводом и регулируя угол поворота шара, можно гибко изменять отверстие клапана, тем самым точно регулируя поток жидкости и удовлетворяя потребности в более точном управлении потоком в сложных рабочих условиях. ​

Важные особенности продукта​
электрический фланцевый шаровой кран has a compact overall structure and a small footprint, which has significant advantages in installation environments with limited space. It can be easily adapted to dense industrial plants and building facilities with strict requirements on space layout, bringing great convenience to engineering design and installation. ​The operation process is simple and easy to understand. With the help of electric actuators, operators can easily open, close and adjust the valve remotely without having to go to the site for manual operation, saving labor costs and operation time. The maintenance of this product is also relatively convenient. The structure of each component is clear, easy to disassemble and assemble, and can be quickly checked and repaired in case of failure, reducing equipment downtime and improving production efficiency. ​In terms of general working media, electric flange ball valves can operate stably and reliably realize the transportation and control of media. In the face of highly oxidizing oxygen, highly corrosive hydrogen peroxide, and flammable and explosive methane and ethylene, special materials and sealing structures are used to effectively resist the erosion of the medium and ensure long-term stable operation under complex and dangerous working conditions. ​

Конструкция корпуса клапана​
электрический фланцевый шаровой кран with an integral valve body has a strong structural integrity and is obtained by one-time molding or integral processing during the manufacturing process. This valve body has no gaps or splicing, has excellent strength and sealing, can withstand high pressure, and effectively avoids medium leakage. In some occasions with extremely high requirements for sealing performance and large pressure fluctuations, such as high-pressure gas transmission pipelines and high-purity liquid transmission systems, electric flange ball valves with integral valve bodies are widely used. The modular valve body is composed of multiple independent modules, and each module can be flexibly designed and manufactured according to different usage requirements. This design makes the valve more convenient when assembling, repairing and replacing parts. When a module fails, only the module needs to be replaced in a targeted manner, without large-scale disassembly and repair of the entire valve, shortening the repair time and reducing maintenance costs. In projects that require frequent adjustments and upgrades to valves, the advantages of modular valve bodies are particularly prominent, and can better adapt to engineering needs at different stages. ​