Реечный пневмопривод – это устройство, преобразующее энергию давления сжатого воздуха в механическую энергию. В основном он используется для привода клапанов и другого оборудования для переключения или регулирования. Вот некоторые ключевые особенности реечных пневматических приводов:
Конструктивные особенности: Реечные пневматические приводы используют метод зацепления шестерен и реек для достижения точного линейного движения. Эта конструкция проста, а действие плавное и надежное.
Области применения: Широко используются в производственных процессах с повышенными требованиями безопасности, например, на электростанциях, в химической, нефтеперерабатывающей промышленности, поскольку обладают характеристиками безопасности и взрывобезопасности.
Преимущества конструкции: Реечные приводы обычно имеют компактную конструкцию и подходят для дроссельных, пробковых или шаровых кранов, обеспечивая функции двойного действия и пружинного возврата.
Эксплуатационные характеристики: реечные приводы с ходом 100 градусов, ограничители хода в обоих направлениях, монтажная платформа ISO, приводимая в движение звездчатыми шестернями для стандартных аксессуаров клапана, а также кронштейны вспомогательного оборудования.
Выбор материала: Материал цилиндра привода может быть алюминиевым сплавом или нержавеющей сталью, чтобы адаптироваться к различным рабочим условиям и требованиям к устойчивости к коррозии.
Выходной крутящий момент: Реечные пневматические приводы могут обеспечивать стабильный выходной крутящий момент в диапазоне от очень малого до очень большого (например, 0–8000 Н·м).
Реечные пневматические приводы играют важную роль в промышленной автоматизации и управлении технологическими процессами благодаря своей структурной стабильности и надежности.

Пневматический привод с кулисным механизмом представляет собой поршневой привод с угловым ходом, который в основном используется для управления клапанами с углом поворота 90°, такими как шаровые краны, дроссельные клапаны, пробковые клапаны и т. д. Ниже приведены некоторые ключевые особенности и области применения кулисного механизма. пневматические приводы:
Принцип работы: пневматический привод с кулисным механизмом поступает в цилиндр через сжатый воздух, заставляет поршень двигаться линейно, а затем преобразует линейное движение во вращательное движение кулисного механизма благодаря конструкции поршневого пальца и U-образной формы кулисного механизма. канавку, тем самым реализуя управление клапаном.
Тип: В зависимости от типа действия пневматические приводы с кулисным механизмом можно разделить на одностороннего и двойного действия. Закрытие привода одностороннего действия осуществляется пружинным возвратом, а переключение привода двойного действия осуществляется приводом источника воздуха.
Структура: Пневматический привод с кулисным механизмом обычно представляет собой пневматический привод со структурой «одноцилиндрового кулисного механизма с двойным поршнем и переменным крутящим моментом», который имеет симметричный и наклонный стальной механизм кулисного механизма, который может обеспечивать различные характеристики выходного крутящего момента.
Применение: Он подходит для случаев, когда требуется большой выходной крутящий момент, особенно когда требуемый крутящий момент превышает 7000 Нм. Привод с кулисным механизмом более экономичен, чем привод с зубчатой ​​рейкой.
Материал: Пневматические приводы с шотландской вилкой можно разделить на типы из алюминиевого сплава, из нержавеющей стали, из углеродистой стали и т. Д. В зависимости от основного материала для адаптации к различным промышленным средам и требованиям к устойчивости к коррозии.
Эксплуатационные характеристики: Наклонный стальной кулачковый механизм мощного пневматического привода с кулачком имеет очень высокий пусковой момент и низкий рабочий крутящий момент, что подходит для управления дроссельными клапанами; в то время как симметричный механизм стального хомута имеет более сбалансированную кривую крутящего момента, что в основном подходит для управления шаровыми кранами и пробковыми клапанами.
Пневматические приводы с вилкой шотландского типа играют важную роль в области промышленной автоматизации и управления технологическими процессами благодаря их высокому крутящему моменту и адаптируемости.

Электромагнитные клапаны, концевые выключатели, фильтры и позиционеры — все это распространенные компоненты в области промышленной автоматизации, каждый из которых имеет разные функции и роли.
Электромагнитный клапан:
Электромагнитный клапан — это устройство, которое использует электромагнитную силу для управления открытием и закрытием клапанов и широко используется при управлении переключением сред в трубопроводах.
Их можно разделить на множество типов в соответствии с различными структурами и принципами, например, диафрагменную структуру прямого действия, ступенчатую диафрагменную структуру прямого действия, структуру пилотной диафрагмы, структуру поршня прямого действия и т. д.
При выборе электромагнитных клапанов необходимо учитывать такие факторы, как разница рабочего давления, условия окружающей среды, условия электропитания, точность и надежность управления.
Электромагнитные клапаны подходят для различных случаев управления, особенно там, где требуется быстрое переключение и высокие показатели безопасности.
Концевой выключатель:
Концевой выключатель — это устройство, используемое для определения положения движения механического оборудования и управления включением и выключением цепи. Он часто используется для предельного и программного управления станками и другим производственным оборудованием и автоматическими производственными линиями.
Их обычно делят на путевые выключатели общего назначения и путевые выключатели для подъемного оборудования с разными техническими параметрами и сценариями применения.
Компоненты концевых выключателей включают встроенный механизм привода микропереключателя, уплотнительную резину, материал контактов и т. д. При проектировании необходимо учитывать механическую прочность и адаптируемость к окружающей среде.
Фильтр:
Фильтр – это устройство, устанавливаемое на трубопроводе для фильтрации примесей из среды и защиты последующего оборудования и технологических потоков.
Фильтр состоит из цилиндра, фильтрующей сетки, части слива сточных вод, передающего устройства и части электрического управления. Это может быть прецизионный фильтр, в котором используются различные фильтрующие элементы для достижения требуемых стандартов качества воды.
Фильтры широко используются в таких отраслях, как химическая, фармацевтическая и пищевая промышленность, для обеспечения чистоты среды и стабильной работы системы.
Позиционер:
Позиционер – это устройство, используемое для точного контроля открытия клапана. Он может получать сигналы от системы управления и преобразовывать их в соответствующее положение клапана.
Позиционеры могут быть пневматическими или электрическими и обычно используются в сочетании с приводами (например, пневматическими или электрическими приводами) для достижения точного управления клапанами.
В автоматизированных системах управления позиционеры помогают повысить точность управления и скорость реагирования, обеспечивая стабильность и надежность управления технологическим процессом.
Эти компоненты играют ключевую роль в промышленной автоматизации и управлении процессами, обеспечивая эффективную, безопасную и точную работу оборудования и систем.