Как регулятор фильтра пневматического привода обеспечивает эффективную защиту через структуру элемента фильтра?

Элемент фильтра Регулятор фильтра Принимает дизайн «градуированной фильтрации», а фильтровальные слои различных материалов и размеров пор работают вместе, чтобы пошатнуть загрязняющие вещества. Его типичная структура может быть разделена на следующие три слоя:
Pre-Filter Sleor (грубый фильтр)
Расположенный во внешнем слое фильтрующего элемента, он использует сетку волокна с большой пор или металлическая сетка, чтобы в основном перехватывать твердые частицы диаметра более 10 мкм (например, ржавчина и пыль). Этот слой может эффективно уменьшить нагрузку последующих элементов фильтра и продлить срок службы.
Средний фильтр средней эффективности (тонкий фильтр)
Изготовленный из синтетического волокна или стеклянного волокна, размер пор уменьшается до менее чем 5 мкм, что еще больше перехватывает мелкие частицы и некоторый масляный туман. Этот слой повышает способность захвата загрязняющих веществ на уровне микрон через электростатический эффект адсорбции волокна.
Высокоэффективный фильтр (нефть и вода)
В основном слое используются ультраколевые волокна или специальные материалы для покрытия с размером пор менее 1 мкм, что может перехватывать оставшиеся крошечные частицы и отдельные капли масла и капли воды через гидрофильные/олеофобные покрытия. Некоторые высококачественные элементы фильтра имеют встроенные активированные углеродные слои, которые могут адсорбировать газообразные загрязняющие вещества (такие как нефтяной пары).
Структурные преимущества:

Градовый перехват: избегайте преждевременного засорения одного слоя фильтра и повысить общую эффективность фильтрации.
Размер градиента: размер пор от больших до малого гарантирует, что загрязняющие вещества были захвачены шаг за шагом, чтобы уменьшить вторичное загрязнение.
Модульная конструкция: элемент фильтра может быть заменен независимо для снижения затрат на техническое обслуживание.

Выбор материалов фильтрования элементов должен учитывать такие факторы, как тип загрязняющих веществ, температура, влажность и химическая совместимость. Общие материалы и их характеристики следующие:
Синтетическое волокно (полиэстер, полипропилен)
Подходит для обычных условий труда, низкой стоимости и высокой эффективности фильтрации, но плохая толерантность к высокой температуре и сильной кислотной и щелочной среде.
Стеклянное волокно
Высокопрофильный устойчивый (до 260 ℃), подходящий для паровых трубопроводов или высокотемпературных сжатых воздушных систем, но хрупкие и дорогие.
Металлическая сетка (нержавеющая сталь, медь)
Используется для префильтрационного слоя, сильной коррозионной устойчивости, подходящей для химического вещества, пищи и других сцен со строгими требованиями к материалам.
Активированное углеродное покрытие
Для нефтяного тумана и газообразных загрязняющих веществ эффективность адсорбции высока, но его необходимо регулярно заменять, чтобы избежать неудачи насыщения.
Случай приложения:
На пищевой переработке сжатый воздух должен напрямую связаться с продуктом. Регулятор давления фильтра использует комбинацию элемента полипропиленового элемента, активированного углеродным покрытием, чтобы гарантировать, что источник воздуха не имеет масла без запаха, в соответствии со стандартами сертификации HACCP.

Эффективность фильтрации является основным индикатором для измерения производительности элемента фильтра, обычно выражаемого как «скорость перехвата» или «загрязнение загрязнения». Его технические пути реализации включают:
Механизм перехвата
Инерционное столкновение: большие частицы захватываются из -за инерционного воздействия на волокно элемента фильтра.
Эффект перехвата: когда мелкие частицы обходят волокно с воздушным потоком, они перехватываются из -за сокращенного пути.
Эффект диффузии: частицы размером с микрона случайным образом сталкиваются с волокном под мощным движением и адсорбируются.
Загрязнение пропускной способности
Удерживание загрязнения элемента фильтра зависит от площади поверхности и пористости. Многослойные элементы фильтра значительно улучшают способность удерживать загрязнение за счет увеличения плотности волокна и площади поверхности. Например, определенный тип элемента фильтра может перехватывать загрязняющие вещества, эквивалентные в 10 раз его собственного веса при номинальном потоке.
Потеря давления
После того, как элемент фильтра перехватывает загрязняющие вещества, сопротивление воздушного потока увеличивается, что приводит к увеличению потери давления. Высококачественные элементы фильтров контролируют потерю давления в диапазоне 0,01-0,05 МПа путем оптимизации распределения пор и расположения волокон, обеспечивая наименьшее потребление энергии системы.
Проверка теста:
Сторонние лабораторные тесты показывают, что регуляторы фильтров, использующие многослойные элементы фильтра, могут достичь точности фильтрации класса 2 (твердые частицы ≤1 мкм, масляный туман ≤0,1 мг/м³, капли воды ≤-40 ℃ точка росы) при стандарте ISO 8573-1.

Техническое обслуживание элементов фильтра напрямую влияет на производительность и стоимость регуляторов фильтра. Стратегии научного управления включают:
В зависимости от условий труда и условий окружающей среды срок службы элемента фильтра обычно составляет 2000-8000 часов. Необходимо установить таблицу цикла замены, чтобы избежать падения давления источника воздуха из -за блокировки элемента фильтра.

Некоторые высококачественные модели оснащены переключателем дифференциального давления. Когда разность давления до и после элемента фильтра превышает установленное значение (например, 0,05 МПа), запускается тревога, чтобы запустить замену элемента фильтра.

Для перехвата падения воды автоматический дренажный клапан устанавливается в нижней части элемента фильтра, чтобы регулярно разряжать конденсированную воду, чтобы предотвратить накопление падения воды и разрушение элемента фильтра.

Для элементов многоразового фильтра (таких как металлическая сетка) ультразвуковая чистка или высокая температурная сушка могут использоваться для регенерации для снижения затрат на техническое обслуживание.

Выбирая длительные элементы фильтра (такие как 8000 часов жизни) и интеллектуальные системы мониторинга, химическая установка снизила свои годовые затраты на техническое обслуживание на 40%.

Различные отрасли имеют значительно разные требования для качества источника газа, и необходимо разработать регуляторы фильтрации:
Требуются устойчивые к взрыву сертификацию и коррозионные материалы, и в элементе фильтра используется комбинация сетчатого стекловолокна из нержавеющей стали для обеспечения надежности в условиях высокой температуры и высокого давления.

Он должен соответствовать стандартам FDA, а материалом элемента фильтра представляет собой полипропилен пищевого качества, который нетоксичен и без запаха, чтобы избежать вторичного загрязнения.

Требования к чистоте чрезвычайно высоки, и элемент фильтра должен достичь точности фильтрации класса 1 и оснащен онлайн-счетчиком частиц для мониторинга в реальном времени.

Используйте стандартные элементы фильтра, принимая во внимание как стоимость, так и производительность, чтобы соответствовать большинству обычных рабочих условий.